金屬冶煉的 “好幫手”：氧化鎂的工業用途

點擊數：1172025-11-20 17:00:21　來源: 氧化鎂|碳酸鎂|輕質氧化鎂|河北鎂神科技股份有限公司

　　氧化鎂在金屬冶煉中是不可或缺的核心輔助材料，核心用途集中在“耐火防護、凈化熔體、調節性能”三大方向，憑借高熔點、化學穩定性和堿性特質，適配多種金屬冶煉場景，具體工業用途如下：

　　一、核心用途1：耐火材料核心組分，抵御極端高溫

　　金屬冶煉（如鋼鐵、有色金屬）爐體、內襯需承受1500℃以上高溫，氧化鎂是耐火材料的關鍵原料。

　　應用形式：制成鎂磚、鎂鋁磚、不定形耐火材料（澆注料、搗打料），用于高爐、轉爐、電爐的爐襯、爐底、出鐵口等部位。

　　作用邏輯：氧化鎂熔點2852℃，高溫下不熔化、不分解，能抵抗鋼水、鐵水的侵蝕和沖刷，同時隔熱效果好，減少爐體熱量損耗。

　　關鍵價值：延長冶煉爐使用壽命，降低爐體維護成本，保障冶煉過程連續穩定進行。

　　二、核心用途2：熔體凈化與脫硫，提升金屬純度

　　氧化鎂的堿性特質的能去除金屬熔體中的有害雜質，優化金屬品質。

　　鋼鐵冶煉脫硫：作為脫硫劑的核心成分，與焦炭、石灰等復配加入高爐或鐵水包，通過化學反應吸收鐵水中的硫元素（生成硫化鎂），降低鋼鐵含硫量。

　　有色金屬冶煉凈化：在鋁、銅等冶煉中，加入氧化鎂可吸附熔體中的非金屬夾雜物（如氧化物、硅酸鹽），同時中和熔體中的酸性雜質，提升金屬純度和力學性能。

　　實際效果：鋼鐵冶煉中添加適量氧化鎂，可使鐵水含硫量降至0.03%以下，滿足優質鋼材生產要求。

　　三、核心用途3：調節冶煉體系，優化工藝條件

　　氧化鎂能平衡冶煉過程中的化學環境和物理狀態，保障工藝順暢。

　　調節爐渣性能：在高爐冶煉中，氧化鎂可調整爐渣的堿度和流動性，避免爐渣過黏導致的排渣困難，同時促進爐渣與金屬熔體分離，減少金屬損耗。

　　保護電極與爐體：在電弧爐煉鋼中，氧化鎂可作為保護渣成分，覆蓋在鋼水表面，減少鋼水氧化和熱量散失，同時保護電極免受高溫侵蝕。

　　適配特種冶煉：在真空冶煉、有色金屬熔鑄中，高純度氧化鎂可避免引入雜質，保障特種合金、精密鑄件的質量。

　　四、核心用途4：有色金屬冶煉的助熔與分離

　　在鋁、鎂等輕金屬冶煉中，氧化鎂發揮助熔和分離作用。

　　電解鋁工業：作為電解槽內襯的耐火材料，同時參與電解質體系調節，提升電解質的導電性和穩定性，降低電解能耗。

　　鎂冶煉：氧化鎂是電解法煉鎂的原料（經氯化生成氯化鎂后電解），同時其耐火特性可保護電解槽，避免高溫熔體泄漏。